Total Productive Maintenance

Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu professional manajemen tentang perawatan mesin. TPM bukanlah sekedar teori tetapi dikembangkan dari best practice dan menjadi suatu proven method yang telah diterapkan di berbagai penjuru dunia.

TPM adalah salah satu tools yang diimplementasikan pada konsep Lean Manufacturing yang berfokus pada Lead Time yang pendek. Dengan kata lain, tools yang dipakai pada perawatan mesin untuk menghasilkan lead time yang pendek dari keseluruhan suatu proses adalah TPM.

Sasaran utama dari konsep TPM adalah pencapaian Zero Breakdown, Zero Defect dan Zero Accident. Didalam konsep perawatan mesin yang konvensional, perawatan mesin diserahkan sepenuhnya kepada departemen Maintenance / Engineering. Tetapi dengan konsep TPM maka tanggung jawab perawatan mesin juga melibatkan departemen terkait seperti Produksi, Planning (PPIC) dan Purchasing.

Dalam training ini akan lebih dikedepankan pada proses pembelajaran melalui training TPM untuk merubah Pola Pikir, Orang dan System. Setelah itu hasilnya akan merubah area kerja kita (mesin, lingkungan kerja, system dan lain sebagainya).

Training Outline

·       Sejarah Perkembangan Dunia Industri

·       Filosofi TPM & Konsep dasar serta alasan mengapa perlu TPM

·       Organisasi dan 8 Pilar TPM

·       Pilar-pilar TPM

1.   OEE sebagai salah satu parameter / KPI hasil TPM

•     Perhitungan efisiensi mesin dan loss calculation (4 Major Losses)

·       Zero Mechanical Failure dan Zero Minor Stoppage

2.   Autonomous Maintenance

§  Perawatan Mandiri, Sporadic and Chronic Loss

3.   Planned Maintenance

4.   Training & Skill Developments

5.   Maintenance Prevention Management

§  Konsep “Ideal State” suatu mesin

6.   Quality & Quantity of Maintenance

7.   Administrasi TPM

8.   Safety and Environment

§  Safety Map, Safety Problem finding & KYT

·       Workshop “TPM Group Problem Solving”

·       Time Frame implementasi TPM

Metode Pelatihan

Seminar / In Class Training / In house Training

·       Dialog Interaktif / Sharing

·       Diskusi Grup

·       Latihan di kelas & Case Study

Lama Pelatihan

·       Seminar / In Class Training >>> 2 hari (14 jam)

Sasaran Peserta Pelatihan

·       Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain.